背景：上海白龍港資源綜合利用示范項目獲上海發改委原則審核通過，項目即將開展土地收儲、項目技術方案確定、項目招投標及開工建設等工作。選擇哪種技術受到業界的廣泛關注。目前，國內水泥窯協同處置廢棄物已經20余年歷史，各種廢棄物的處置均有成功案例。白龍港項目技術方案招標或將是一場激烈的“對決”，在此，小編在整理了國內水泥窯協同處置廢棄物的主要技術和案例，最終將“花落誰家”？讓我們共同關注。

一、城市生活污泥的水泥窯協同處置

利用水泥窯協同處置生活污泥主要技術路線包括兩種：

經機械脫水后的濕污泥（含水率80％）直接投入水泥窯高溫區。

優缺點：投資成本低，但污泥處置能力小

成功案例：

?北京金隅紅樹林環保技術有限公司：2006年建成，污泥處置能力100噸/天；

?重慶拉法基瑞安（南山）水泥有限公司：2008 年建成，污泥處理能力100噸/天；

?華新（宜昌）水泥有限公司：2009年建成，污泥處理能力150噸/天；

?天山水泥集團溧陽分公司：2010年建成，污泥處理能力120噸/天。

白龍港項目計劃污泥處理量較大，此處置方式將無法滿足要求。

利用水泥窯高溫煙氣對機械脫水后的濕污泥（含水率80％）進行干化（含水率降至10％-35％）后再投入水泥窯高溫區。

優缺點：投資成本高，但處置能力大

污泥干化技術：以導熱油為介質的非接觸式間接干化、接觸式直接干化。

成功案例：

?廣州越堡水泥有限公司：2009年建成，處理能力600噸/天，采用接觸式直接干化。[詳細]

    二、城市生活垃圾的水泥窯協同處置

利用水泥窯協同處置生活垃圾主要包括三種技術路線：

第一種是RDF（垃圾衍生燃料）入窯工藝，即將生活垃圾經分揀、篩分選出可燃成分再經破碎等工藝制成RDF后投入水泥窯高溫區進行焚燒處置；

第二種是預焚燒（氣化）入窯工藝，即將生活垃圾首先在水泥窯旁專門新建的預焚燒（氣化）爐進行干化、預燒（氣化）后再投入水泥窯進行焚燒處置；

第三種是發酵入窯工藝，即將生活垃圾首先在好氧發酵裝置內進行脫水和均化處理后再投入水泥窯進行焚燒處置。

成功案例：

?安徽銅陵海螺水泥有限公司：2009年建成，預焚燒入窯工藝，處置能力600噸/天；[詳細]

?華新水泥（秭歸）有限公司：2010年建成，RDF入窯工藝，處置能力140噸/天；[詳細]

?華新水泥（武穴）有限公司：2011年4月建成，發酵入窯工藝，處置能力500噸/天。

三、危險廢棄物、城市廢物、污染土的水泥窯協同處置

利用新型干法窯對危險廢物、城市廢物、污染土壤以及含有機物的一般工業固體廢物進行協同處置，原則上無需對原有工藝進行大的技術改造，一般只需要根據實際情況對投料口改造和添置必要的預處理設施。

成功案例：

金隅集團下屬的北京金隅紅樹林環保技術有限公司是目前我國開展危險廢物水泥窯協同處置業務最為成功的水泥企業，2005 年建成了用于協同處置工業廢物的水泥生產線，工業廢物處置能力為8-10萬噸/年，目前已取得了環保部頒發的30種危險廢物的處置經營許可證。另外，北京金隅紅樹林環保技術有限公司還是北京20萬噸DDT和六六六污染土壤的處置單位。2009 年金隅集團下屬的河北金隅紅樹林環保技術有限公司也建成了協同處置工業廢物的水泥生產線，2010年10月取得了河北省環保廳頒發的19種危險廢物的處置經營許可證。[詳細]

華新水泥（武穴）有限公司是目前我國另一家較為成功開展危險廢物協同處置業務的水泥企業，2007 年建成了協同處置工業廢物的水泥生產線，目前已取得了湖北省頒發的15 類危險廢物的處置經驗許可證。

四、結束語

白龍港項目一站式、無害化、資源性處置多種廢棄物將為水泥窯協同處置城市污泥和工業垃圾提供了新的思路和方向，在資源綜合利用、節能減排、發展循環經濟方面具有重要意義。白龍港項目最終將選擇哪種技術、或者選擇哪些技術的組合備受關注，4月25日，在上海召開的“2014第四屆水泥工業協同處置廢棄物國際會議”上，白龍港項目必將成為焦點。

走近白龍港項目

投資額：180262萬元

項目選址：浦東新區合慶鎮白龍港地區

項目承擔單位：上海萬華聯合生態材料股份有限公司

項目包括：

·2條4000t/d協同處理城市污泥及廢棄物的水泥生產線；

·1條將脫硫石膏深加工使其轉化為建筑石膏生產線；

·1條將粉煤灰深加工研磨為高性能摻合料生產線；

·2×7.5MW純低溫余熱發電站；

·1個年吞吐量787萬噸長江專用碼頭。

水泥窯協同處置廢棄物優勢

一、水泥工業可消納的廢物種類多，適用范圍廣。

二、按照性能與特點，不同的廢物可以分別用做水泥工業的混合材、替代原料或替代燃料，使物盡其用。

三、水泥消費量和生產規模很大，水泥窯單機產能高，因此水泥工業對各種廢物的消納量巨大，發展潛力可觀。

四、水泥窯對各種可燃廢物有很強的適應能力，略作調整就不會影響水泥熟料的正常性能和質量，也不會影響窯的正常操作運行。

五、水泥窯內溫度高（1600℃），熱容量和熱慣性大，廢料在高溫區的停留時間長（5-15秒），有害成分均能被徹底分解，確保環境安全。

六、廢物在水泥窯內燃燒后的殘渣，其中若含硫、氯或某些重金屬等有害物質，也都全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，沒有二次污染隱患。

七、可燃廢物在水泥窯內燃燒所產生的熱能全部直接用于窯系統內的氣固相或固熔相的熱交換過程，熱能傳遞交換效率高是垃圾焚燒爐發電的6倍以上。