2014年中央財經領導小組第六次會議提出積極推動能源生產和消費革命，將能源問題提到一個新的高度。2015年為“十二五”收官之年，按照《“十二五”節能減排綜合性工作方案》的目標要求，我國在節能減排方面取得了巨大的成績，萬元國內生產總值能耗從2011年至2014年實際分別降低2.01%、3.6%、3.7%和4.8%，完成“十二五”預期目標指日可待，但是與國際發達國家相比，我們還存在很大差距，任重而道遠。面對依然嚴峻的節能減排壓力，水泥行業節能潛力和能效水平提升可通過兩大途徑來實現：一是源自于行業工藝技術的挖潛和改造升級，二是來自企業管理水平的提升。

挖潛工藝技術改造行業升級

建材行業一直以來屬于高耗能行業，受到重點監測。2014年，我國能源消費總量為37.6億噸標煤，其中建材行業總能耗為2.87億噸標準煤，占全國能源消耗總量的7.63%，水泥行業能源消耗總量約為1.87億噸標準煤，占全國能耗總量的4.97%，占建材行業能耗總量的65%。進入新世紀以來，水泥工業取得了長足發展，以新型干法為代表的先進生產工藝快速發展、大量節能減排技術的推廣應用，使水泥行業能源利用效率大幅度提升，水泥行業在提高能源利用水平，減少污染物排放等方面取得了巨大成績。然而，隨著GB16780-2012《水泥單位產品能源消耗限額》的執行，以及新的環保標準出臺，水泥工業依然面臨著很大的節能減排壓力。

建材工業能效評估中心致力于行業節能減排和能效利用潛力研究工作，近年來對國內部分水泥生產線能效利用情況進行了跟蹤檢測與評價，從監測結果來看，企業的能耗利用水平參差不齊，以5000t/d水泥生產線為例，不同企業生產線的可比熟料綜合煤耗差距很大，數據顯示（見表），國內部分5000t/d生產線的煤耗測試數據最高值為108.31kgce/t，最低值達到89.80kgce/t，兩者相差18.51kgce/t，且部分企業指標不能達到新的能耗限額標準要求。此外，與國際先進水平相比，我國水泥行業單位產品能耗指標目前仍普遍高出15%~20%，節能空間巨大。

從工藝技術水平提升方面，目前國內有非常成熟的實踐和案例，并可呈現立竿見影的效果，主要包括幾個方面：1.新型大推力煤粉燃燒器。該技術可減少一次風量，降低熱耗。2.第四代行進式穩流篦式冷卻機。該技術可提高冷卻效果，降低出冷卻機熟料溫度，降低熱耗。3.生料立磨及煤立磨粉磨技術。立磨不同于其他單體（組）粉磨設備，可集粉磨、烘干和分級于一體，單位電耗低，屬于典型的節能環保型粉磨設備。立磨比球磨粉磨系統節電約20%~35%，即每噸生料省電8~10kW·h。4.輥壓機+球磨機聯合粉磨技術。聯合粉磨系統噸水泥粉磨電耗可降低8~12kW·h，較傳統球磨系統節電15%~30%，可使原球磨機增產幅度超過100%。5.余熱發電技術。新型干法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35%，低溫余熱發電技術的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱進行回收。目前國內帶余熱發電的新型干法水泥生產線約1100條，裝機容量約7700MW，節能效果顯著。6.變頻改造。水泥企業為資產密集型企業，有大量用電設備，一條2500t/d水泥熟料生產線，年耗電量2億多度，而通過對電機進行變頻改造，可以大幅度節電。7.供配電系統改造。對于建廠較早的水泥企業，可以從供配電系統入手進行改造實現節電，比如換用節能型變壓器、多臺變壓器并聯運行減少空載損耗以及配電線路改造。

提升管理上升實現節能降耗

從企業管理水平提升方面，目前來看，尚未得到企業足夠的重視，主要表現在：一是國內水泥企業對能效檢測和評估的重視程度不夠，能源管理依舊停留在粗放、表觀層面，把大量的精力放在對能源消費的入口和出口的把控，對于流程能源管理認識不足且缺位較大；二是沒有建立起企業完整、規范的能源管理組織架構，部分企業僅在企管部或技術部安排專人負責能源管理工作，并沒有設立獨立的能源管理中心。而事實上，企業的能源管理往往涉及采購、生產、技術、設備等多個部門，需要多部門協作、聯動，才可取得良好的效果；三是企業能源管理、考核制度不健全。近幾年工信部在大力推動企業能源管理中心建設項目，許多企業只重視項目建設，而忽視了后續管理、考核制度的設計，缺少能源精細化管理的關鍵一環；四是能源管理人員專業水平不高。目前企業從事能源管理的人員多是跨行從事能源管理工作，沒有受到系統的教育和培訓，對能源管理更多是檢查報表、核對數據，應付檢查等，缺乏專業管理的深度和廣度。

鑒于水泥企業在能效管理方面存在的問題，應當從三方面入手，進一步提高企業的能效管理水平，實現水泥企業能源的精細化管理。

成立企業能源管理中心。2015年，工業和信息化部印發了《關于印發鋼鐵、石油和化工、建材、有色金屬、輕工行業企業能源管理中心建設實施方案的通知》，對于建材、鋼鐵、石油、化工等行業繼續推進企業能源管理中心建設提出了明確的要求。其中《建材行業企業能源管理中心建設實施方案》的實施目標中明確規定要在2020年之前在建材行業建設不少于200個企業能源管理中心，其中水泥企業不少于140個。能源管理中心主要工作包括建立分工明確、完善的能源管理制度，確定明確的能源管理方針和定量指標體系，落實能源管理責任。水泥企業的能源管理中心需要從能源管理的目標和方針、能源輸入管理、能源加工轉換、能源輸送和分配、能源的使用、能源使用分析和評價等方面對企業的能源利用情況進行全面的管理和考核，發現企業在能源使用中存在的問題，經過持續的改進措施實現企業的節能增效。

加強企業的能效檢測和評估。能效評估是指能效評估機構依據國家的法律法規和標準，對工業企業能源利用的物理過程進行統計、檢測和分析評價，全面了解生產過程的整體用能狀況，主要能耗問題及節能潛力，從而提高能源利用效率，實現節能增效。目前，建材企業普遍具有節能減排的意愿，積極尋求有效降低能耗的技術措施和手段，但是，許多企業特別是中小企業由于自身技術支撐不足，節能減排水平的提高步履維艱。

能效評估機構通過對統計數據的審核和現場檢測，加以物料平衡和能量平衡的計算和分析，得到企業在能源利用過程中存在的問題。第一，得到一些企業在日常操作中得不到的數據，如風量、氣體成分、含塵量、諧波等參數，這些參數對能耗的影響基本沒有定量分析和研究，通過能效評估，企業可以深入的分析在工藝設備、操作和管理中存在的問題，為企業進一步提高裝備水平和優化操作提供依據。第二，客觀評定企業的能源利用量和能源利用效率。通過能效評估，能夠為企業出具具有法律效力的能效指標，同時與國家標準或國內外先進水平進行對比，使企業能夠清楚的了解自身的差距，做到心中有數。第三，結合物料平衡和熱量平衡的計算，通過分析和評價，提出企業提高能效水平的途徑和措施，通過措施的實施，實現企業節能降耗。第四，通過能效評估，確認企業節能目標的實現情況，為實施合同能源管理、制定節能獎勵辦法奠定基礎，也可以為企業取得政府節能優惠政策、基金援助和節能技改優惠貸款提供依據。第五，通過能效評估，找出企業在能源管理中存在的問題，從而進一步完善能源管理制度，明確分工和職責，從精細化管理的角度提高企業的能效水平。

建設企業級能源管理系統。水泥工業節能工作是一個系統性、綜合性很強的工作。如果缺乏相互聯系、相互制約和相互促進的科學能源管理理念和平臺，就會造成能源管理脫節，使能源使用無依據、分配無定額、考核無計量、管理無計劃、浪費無人管等現象。從能源利用角度來說，信息化將顯著提高能源的實物資源配置效率，采用現代化的科學管理方法和手段來進行能源的管理和考核，能夠有效提高企業的生產效率，極大地促進能源資源的高效利用，顯著提高能源利用的經濟效益。能源管理系統是指采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化系統。對于水泥企業來講，能源管理中心管理的對象是包括煤、電、水、氣等各類能源、資源，不僅僅是企業的能源消耗還包括比如余熱發電的電能生產。通過對水泥生產過程中各環節能耗數據的在線采集，完成對產品綜合能耗、各工序（車間、班組）的能效水平、主要用能設備的經濟運行狀態的監測、分析，幫助企業及時發現和解決生產過程中的能耗問題，同時為企業建設能效對標、考核管理體系提供全面、準確的數據。能源管理系統是現代化企業自動化、信息化管理的重要組成部分，是企業提高能效管理水平、實現節能降耗目標的重要工具和手段。

水泥企業在能源管理上依舊是“路漫漫其修遠兮”，但是有國家政策的大力支持、技術手段的充分積累、節能意識的普遍提高，相信實現水泥企業能源的精細化管理一定為期不遠。